Platin-Reformer-Anlage

Sie wird benutzt um durch Umformung aus wenig klopffesten Benzin, Benzin mit hoher Klopffestigkeit zu erzeugen.

Da das Eingesetzte Benzin von Natur aus geringe Mengen an Störstoffen wie Schwefel, Schwermetalle, Arsen usw. enthält muß der Anlage eine Entschweflungsanlage vorgeschaltet sein um eine Vergiftung des Platinkatalysators zu verhindern.

Zur Vorbehandlung wird das Rohbenzin auf 380°C erhitzt, mit H₂ reichem Gas aus dem Reformerprozess zusammengeführt und in einem mit Kobalt-Molybdän-Katalysator gefüllten Reaktor bei 30 bar entschwefelt. Der entstandene H₂S wird mittels einem Stripper aus dem Reaktionsprozess entfernt.

Das entschwefelte Benzin wird erneut mit H₂ reichem Gas versetzt, ( um eine verkokung mit Petrokoks zu verhindern) auf ca. 500°C erhitzt und über 3 hintereinander geschaltete Reaktoren mit festem Pt Katalysatorbett gefahren. Aufgrund der Endothermen Reaktion muß das Prozessgas vor jedem Reaktor erneut auf ca. 500°C erhitzt werden. Bei der Umformung entsteht aus Naphthen KW, Aromatische KW. Bei diesem Prozess wird H₂ frei der in der kat. Entschweflungsanlage benötigt wird.

Nach dem 3. Reaktor wird das Prozessgas abgekühlt und einem Abscheider zugeführt. Die Gasphase des Abscheiders wird als Heizgas und für die Entschweflung benötigt, die Flüssigphase gelangt in den Stabilisator an dessen Oberseite Gasförmige KW abgezogen werden und unten das flüssige Reformat.